制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。本文介绍了6点制砂机维保方面的要点，以及常见故障的处理方法。
1、尽量保证合理的作业环境
冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。
通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。
2、及时清除破碎物料中的杂物
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
3、防止电机倒转的叶轮转向错误
在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。
因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
4、合理使用保证充足的油品
作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。
5、保证三角带的合适张力
三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。因为各条三角带的张力不一致，会导致其磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。
三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。更换三角带后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。
6、设定关键参数记录运行情况
对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。
常见故障原因分析
- 1、电流表数值异常
这是比较常见的故障，或者故障先兆。
原因：进料斗的喂料量不合适、粉碎腔内积料过多、排料孔堵塞、三角带打滑、电机损坏、部分机械或电气故障等都会造成电流表的数据异常。
- 2、轴承、电机、或者回油站油品温度过高
温度超过标准时应停机检查。
原因：电机长时间处于超负荷状态；轴承筒损坏，操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；轴承缺少润滑油；润滑油排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。
- 3、设备振动过大和异常磨损
叶轮分料器部位不均匀的磨损；粉碎腔内积料不均匀；减振垫损坏；叶轮和主轴连接松动；主轴承损坏；螺栓松动等。
对应解决方法：检查叶轮以及分料器及相关耐磨块的磨损情况，更换对应的抛料头；查看粉碎腔内积料情况，调整进料速度；更换减振垫；更换主轴承；紧固松动的螺栓。
叶轮中分料器的抛料头不均匀磨损大都是由于料板的角度不合理引起的；粉碎腔外壁磨损是由于破碎积料过多造成的。积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系。
本文介绍了制砂机日常维保事项与常见故障处理方法。日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。
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